Твердость аустенитных литых шариков может контролироваться при HRC50 - 58, но при использовании высокоуглеродистый аустенит преобразуется в мартенсит под действием внешних сил, а твердость может быть увеличена до HRC60 - 63. Во время использования поверхность литого шара затвердевает слоями, что является наиболее заметной особенностью литья шара CADI.

Энергосбережение шлифовального станка: из - за высокого содержания углерода в аустенитных шариках, высокого содержания кремния, высокого содержания марганца, углеродного эквивалента Cp ≥ 4.4, структура содержит большое количество графитовых шариков с плотностью 7,1 - 7,2 г / см3. Плотность высокохромового чугуна составляет 7,6 - 7,8 г / см3, а плотность аустенитного литья примерно на 5 - 8% меньше, чем у высокохромового литья. При такой же заполняемости вес шлифовального шара в шлифовальном станке должен быть уменьшен на 5 - 8%, а пусковая и эксплуатационная мощность шаровой мельницы также уменьшена, что позволит сэкономить более 5 - 8% энергии.

Микроскопическая структура аустенитных шариковых чугунных мельниц содержит сферический графит, который имеет хороший амортизирующий эффект, снижает шум от работы шлифовального станка и улучшает качество окружающей среды.

Аустенитные шарики с чернилами из чугуна не ломаются или теряют окружность во время использования. При шаровой шлифовке от 110 мм в диаметре до 30 мм в диаметре поверхность остается сферической, эффект шлифовки хороший. Производство шлифовальных станков может быть увеличено на 10 - 20%.

Основным сырьем для производства аустенитных шариковых чугунных мельниц являются кремний, марганец и другие элементы. Богатые ресурсы силикона; Тем не менее, для литья шаров с высоким содержанием хрома требуется большое количество хрома, материала, который Китай должен импортировать в больших количествах. Большое количество хрома, используемого в измельчении шаров, не может быть переработано и повторно использовано. Таким образом, использование высокохромовых литых шариков в горном измельчении не соответствует национальным условиям Китая, в то время как аустенитные шарики для измельчения чугуна соответствуют политике Китая в отношении ресурсов.

По мере развития горнодобывающей и металлургической промышленности сточные воды, отходы, хвосты и пыль, образующиеся при добыче, обогащении и плавке полезных ископаемых, загрязняют почву в промышленных районах и прилегающих районах тяжелыми металлами, в результате чего содержание кадмия, хрома, меди, никеля, свинца, цинка и кобальта в почве значительно превышает естественные фоновые значения, что приводит к экологическому ущербу и серьезному ухудшению качества окружающей среды. Загрязнение почвы влияет не только на урожайность и качество сельскохозяйственных культур, но и на качество атмосферной и водной среды и может угрожать здоровью и жизни людей через пищевые цепи. Кроме того,Восстановление почвы займет десятилетия или даже столетия. По данным мониторинга проб вредных тяжелых металлов, проведенного ранее Министерством охраны окружающей среды в 300 000 гектаров основных сельскохозяйственных заповедников, 36 000 гектаров почвенных тяжелых металлов превышены на 12,1%. Поэтому эффективная борьба с загрязнением почвы тяжелыми металлами является важной и неотложной задачей в нашей работе по охране окружающей среды. При нормальном износе диаметр измельченных шаров и подкладок составляет менее 5 - 10 мкм. Для сухого измельчения в цементной промышленности эти фрагменты попадают в цемент и превращаются в бетон без загрязнения окружающей среды. Однако для мокрого измельчения в горнодобывающей промышленности,Оптимальный размер частиц для обогащения, будь то магнитная или флотационная, обычно составляет 200 - 320 позиций, или 48 - 76 мкм. Таким образом, обломки этих износостойких материалов на основе хрома не попадают в концентрат, а выбрасываются вместе со сточными водами и проникают в почву в районе добычи. Со временем содержание хрома в почве накапливается, что приводит к загрязнению почвы хромом. Как эти оксиды хрома или карбид хрома преобразуются в почву? Насколько это вредно? Это требует проведения исследований в секторе охраны окружающей среды. Я считаю, что, как исследователи, производители и пользователи износостойких материалов, мы все должны нести ответственность перед нашими детьми и внуками, оставляя им чистую землю. При мокром шлифовании руды следует свести к минимуму или избежать использования износостойких материалов на основе хрома, а вместо этого использовать износостойкие материалы из аустенитных шариковых чернил, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.Аустенитный сферический чугун содержит три основных элемента: углерод, кремний и марганец, которые обычно присутствуют в почве Земли и не загрязняют почву.

Аустенитные шарики с чернилами для измельчения чугуна являются более экономичными, чем высокохромовые шарики. При использовании в горном мокром шлифовании общий экономический эффект очевиден в следующих аспектах: стоимость каждой тонны добычного шара + энергосбережение шлифовального станка + повышение эффективности производства + уменьшение ежедневной загрузки шара. Эти комбинированные расчеты показывают, что есть много возможностей для снижения затрат на шлифовку на тонну.