奥铁体铸球硬度可以控制在HRC50－58，但在使用过程中，高碳奥氏体在外力作用下转变成马氏体，硬度可以提高到HRC60－63，在使用中铸球表面产生逐层硬化，这CADI铸球最显著的特征。

磨机节能：因奥铁体球墨铸铁磨球是高碳、高硅、高锰，碳当量Cp≥4.4，组织中含有大量的石墨球,密度7.1－7.2g/cm3,高铬铸铁密度7.6－7.8g/cm3，奥铁体铸球密度要比高铬铸球轻5-8%左右,磨机在相同填充率条件下,磨机中磨球重量要减少5-8%,球磨机启动及运转动力减少，可节电5-8%以上。

奥铁体球墨铸铁磨球的显微组织有球状石墨存在，球状石墨减震效果好，降低磨机运行的噪音，提高环境质量。

奥铁体球墨铸铁磨球在使用中不破碎，不失圆，∮110mm铸球磨到∮30mm时，表面还保持球形，研磨效果好，磨机台时产量可提高10-20%。

奥铁体球墨铸铁磨球生产中采用的原材料主要是硅、锰等原素，硅锰是我国富有资源；而高铬铸球要采用大量的铬铁，而铬是我国需要大量进口的物资，而大量铬铁用在磨球上又是不可回收和再生利用的，因此矿山粉磨中采用高铬铸球是不符合我国国情的，而奥铁体球墨铸铁磨球符合我国的资源政策。

随着矿山开采和金属冶炼工业的发展，采矿、选矿和冶炼产生的废水、废渣、尾矿及降尘造成工矿区及周边地区土壤重金属污染，致使土壤中的镉、铬、铜、镍、铅、锌、钴含量大大超过自然背景值，造成生态破坏和环境质量严重恶化。土壤污染不但影响影响农作物的产量和品质，而且涉及到大气和水环境质量，并可通过食物链危害人类的健康和生命，而且土壤污染的修复需几十年甚致几百年时间，根据 国家环境保护部此前对30万公顷基本农田保护区土壤有害重金属抽样监测发现，有3.6万公顷土壤重金属超标，超标率达12.1%，因而对土壤中重金属污染的有效防制和控制是当前我国环境保护工作十分重要和紧迫的工作。在选矿破碎粉磨工序中大量使用各种铬系耐磨材料，磨球和衬板在正常磨损条件下其磨屑粒度都在5－10µm以下，对于水泥行业干法磨这类磨屑进入到水泥成为混凝土，不会对环境产污染，而对矿山行业湿法磨，不论是磁选还是浮选，其选矿的最佳粒度一般是200－320目，也就是48－76µm，所以这些铬系耐磨材料的磨屑是不可能进入精矿粉，而是随废水排出，渗入矿区土壤中，天长日久土壤中的铬含量集聚，造成土壤中铬污染，这些氧化铬或碳化铬在土壤中如何转变？其危害性到底有多大？这需要环保部门进行研究。我认为作为耐磨材料的研究者、生产者和使用者都要对我们子孙后代负责，为子孙后留下一片净土，在矿山湿法磨中尽量少用或不用铬系耐磨材料，而改用对环境影响较小的奥铁体球墨铸铁耐磨材料，因奥铁体球墨铸铁主要碳、硅、锰三元素，而这三种元素在地球土壤中普遍存在，不会污染土壤。

奥铁体球墨铸铁磨球性价比优于高铬铸球，在矿山湿法磨中使用综合经济效果明显，具体体现如下：吨矿用球成本+磨机节电+生产效率提高+每天加球工作量减少这几项综合计算，吨磨矿成本有很大的下降空间。